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WDG农药水分散粒剂生产线

WDG农药水分散粒剂生产线

WDG农药水分散粒剂生产线

应用客户:石家庄三农化工有限公司,湖南大方农化有限公司湘阴分公司....
项目分类:农林产业行业   选用产品:XF系列卧式沸腾干燥机
项目描述:WDG农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转,达到工艺流水作业。该生产线的核心部分:干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的WDG 颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。

概 述
  颗粒剂(Granule 即GR)简称粒剂,由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。粒剂最早的大田试验是从1946年开始的,50 年代初,在美国得到普遍应用,60 年代初,日本开始大量使用。60 年代后期由于环保科学的发展,为避免农药粉剂撒布时微粒漂移对环境和作物的污染,农药粒剂在全世界得到普遍的推广应用。我国粒剂的发展主要在70 年代后期,化工部1989 年统计粒剂在整个农药制剂中占7% 左右。

  粒剂之所以能成为一种常用的农药药剂是因为它有许多无与伦比的如下特点:
①施药时具有方向性,使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全;
②药粒不附着于植物的茎叶上,避免直接接触产生药害;
③施药时无粉尘飞扬,不污染环境;
④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量,避免中毒事故;
⑤使高毒农药低毒化,避免人畜中毒;
⑥可控制粒剂中有效成分的释放速度,延长持效期;
⑦使用方便,效率高。

  综上所述,农药水分散粒剂(WDG)。国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为:在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成,粒径200μm -5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高悬浮分散体系。
  18新利以一流的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础,不段改进创新,目前已设计了全新WDG 农药水分散粒剂专用生产线,完全满足了市场对农药无粉尘、易崩解、易运输等要求,成为了国内最有名的WDG 生产线生产企业,并已有数十个工程案例可供用户参观认证。
  我公司可根据用户的实际要求进行工程设计,目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供选择。


WDG农药水分散粒剂生产线的设备特点

1、WDG 农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转,达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分:干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的WDG 颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统:鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构,改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式,极大地方便系统彻底清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔,热风的穿透率更高,干燥过程的热交换更充分。
6、下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,并且还设有清理口,方便清洁设备。

WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程图

WDG农药水分散粒剂生产线工艺流程图

WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备:
生产工艺1:称量配料→混合(ZGH型立式高速混合机)制粒(ZL型旋转式制粒机)干燥(XF型沸腾干燥机)筛分(ZS、FS型振荡筛)上料(ZKS真空上料机)→包装
生产工艺2:称量配料→一步法(XLB型旋流床制粒包衣机)筛分(ZS型振荡筛)上料(ZKS真空上料机)→包装

 

WDG水分散粒剂产品

 

杀虫剂 杀菌剂 除草剂
阿维菌素5-10%WDG 苯菌灵50%WDG 莠灭净80%WDG
阿维菌素1%+吡虫啉36%WDG 克菌丹80%WDG 磺草灵80%WDG
嘧菌酯25%WDG 多菌灵50-80%WDG 阿特拉津90%WDG
乙酰甲胺磷7.5%WDG 百菌清50-90%WDG 氯嘧磺隆25%WDG,75%WDG
啶虫脒10-75%WDG 霜脲氰25-50%WDG 绿磺隆75%WDG
啶虫脒23.5%+高效氯氟氰菊酯2.5WDG 嘧菌环胺50%WDG 麦草畏70%WDG
嘧菌酯25%WDG 氢氧化铜18.7%WDG ,53.8% 敌草隆80%WDG
噻嗪酮25%WDG,70%WDG 吡唑醚菌酯•烯酰吗啉18.7%WDG 苄嘧磺隆60%WDG
克百威3%WDG 苯醚甲环唑10-40%WDG 乙氧磺隆15%WDG
霜脲氰25-45% WDG 烯酰吗啉40-80%WDG 草甘膦铵盐74.7%WSG, 88.8%WSG
苯醚氰菊酯10%WDG 烯酰吗啉•霜脲氰70%WDG 氯吡嘧磺隆75%WDG
环唑醇10%WDG 烯唑醇20-80%WDG 环嗪酮75%WDG
灭蝇胺70%WDG 代森锌65%WDG 咪唑乙烟酸75%WDG
溴氰菊酯25%WDG 二氰蒽醌75%WDG 嗪草酮70%WDG
溴氰菊酯10%+甲维盐5%WDG 醚菊酯10-50%WDG 甲磺隆25%WDG,60%WDG
丁醚脲30%+苯氧威7.5%WDG 恶唑菌酮•霜脲氰52.5%WDG 烟嘧磺隆75%WDG
丁醚脲80%WDG 氟硅唑25%WDG 腭草酮40%WDG
甲维盐2.5-30%WDG 三乙膦酸铝80%WDG 敌稗80%WDG
甲维盐5% +高效百树菊酯6%WDG 苯氧菌酯3%WDG,50%WDG 二氯喹啉酸75%WDG
甲维盐5% +敌杀死3%WDG 代森锰锌70%WDG 砜嘧磺隆25%WDG
甲维盐5% +氟虫腈3% WDG 代森锰锌64%WDG+ 甲霜灵8%WDG 磺酰唑草酮40%WDG
甲维盐5%+氟铃脲10.5%WDG 代森联80%WDG 甲嘧磺隆75%WDG
甲维盐5%+高效氯氟氰菊酯10%WDG 腈菌唑40% WDG 醚苯磺隆75%WDG
醚菊酯50%WDG 戊菌隆12.5% WDG 苯磺隆70%WDG,75%WDG
氟虫腈5-80%WDG 腐霉利80% WDG 噻吩磺隆75%WDG
氟铃脲15%WDG 嘧霉胺48%WDG 三氟啶磺隆75%WDG
吡虫啉20-70%WDG 嘧霉胺•异菌脲80%WDG 植物生长调剂
吡虫啉20%+代森锰锌30%WDG 硫磺80%WDG 多效唑25%WDG
异恶唑草酮75%WDG 戊唑醇80%WDG  
烯啶虫胺10-50%WDG 噻菌灵60%WDG甲基硫菌灵80%WDG  
抗蚜威25-50%WDG 福美双80%WDG  
吡蚜酮50%WDG 三环唑75%WDG  
哒螨灵75%WDG 肟菌酯50%WDG  
噻虫嗪25%WDG 福美双80%WDG  
硫双威80%WDG 代森锌80%WDG  
甲基硫菌灵70%WDG 苯醚甲环唑15%+丙环唑15%WDG

 

 

应用客户名单

石家庄三农化工有限公司 苏州联胜化学有限公司 江苏蓝丰生物化工程股份有限公司
湖南大方农化有限公司湘阴分公司 江西天人生态股份有限公司 江苏明德立达农业作物有限公司
百农思达农用化学品有限公司 南通双狮化工有限公司 石家庄市兴柏生物工程有限公司
山东东营世杰化工有限公司 江西禾益化工有限公司 内蒙古拜克生物有限公司
惠州市银农科技有限公司 五洲丰农业科技有限公司 中化宁波( 集团) 有限公司
浙江威尔达化工有限公司 山东奥宝化工集团有限公司 河北威远生物化工股份有限公司
深圳诺普信农化股份有限公司 桐庐汇丰生物化工有限公司 浙江泰达作物科技有限公司
江苏省苏科农化有限责任公司 安徽华星化工股份有限公司 陕西美邦农药有限公司
湖北富邦科技股份有限公司 连云港中化化学品有限公司 江西正邦生物化工股份有限公司
扬州市苏灵农药化工有限公司 利尔化学股份有限公司 沈阳化工研究院
山东潍坊润丰化工有限公司 江苏澄扬作物科技有限公司 江苏华昌化工股份有限公司
江苏健神生物农化有限公司 宁夏多维泰瑞制药有限公司 河北建新化工股份有限公司


生产工艺中的设备介绍:
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WDG生产线 ZGH型立式高速混合机

 设备特点
◆ 利用安装于机体底部的立式高速转动桨叶形成的离心力并作用于物料,使之形成外围向上翻滚,中心向下凹陷的旋涡状,使物料内、外圈,上、下层充分搅拌混合;
◆ 利用安装于机器侧壁的高速碎料桨叶,将外圈翻滚起来的物料打碎,同时起到扰动的作用,加大物料间的相对运动,提高混合效果;
◆ 由于上述两种桨叶的共同作用,能使物料在较短时间内达到混合充分、均匀的目的,其效率是国内其它各种混合机都难以比拟的;
◆ 混合仓无死角,放料迅速,易清洗;
◆ 该机物料接触部位均采用不锈钢制作,混合过程中不会产生物料挥发、变质或流失等现象,保障了工艺配比要求; 

ZGH型立式高速混合机

ZGH型立式高速混合机

 

技术参数

型号 工作容积(L) 搅拌重量(kg/次) 装机功 (KW) 重量(kg) 外形尺寸(mm)
ZGH-350 350 150 7.37 600 1500×1090×1200

 


 

WDG生产线 ZL型旋转式制粒机

特征

  本机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。

ZL型旋转式制粒机 ZL型旋转式制粒机
ZL型旋转式制粒机

 

技术参数

碾刀尺寸(mm) 300B 300D
粒子直径(mm) φ1.2-3 φ0.5-6
外型尺寸(mm) 880×640×1300 1300×800×1200
电机功率(kw) 4 7.5
重量(kg) 400 780
生产能力(kg/h) 140-400 300-600

 


 

WDG生产线 XF型沸腾干燥机

工作原理
  洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成流化状态,如煮沸的开水在床体内跳跃,故称为沸腾干燥器(或机),由于热风与物料广泛接触,因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入,经过几分钟至几十分钟时间的“沸腾”,自动从床体的另一头流出。

XF型沸腾干燥机 XF型沸腾干燥机

 

安装说明

  沸腾床、旋风分离器及布袋除尘器安放在平整的水泥地平上即可,不需底脚螺丝。风机可安装在室内或室外,需有底座及地脚螺丝。平面布置可根据厂房情况酌情调整。
  风道系统应不漏气,以免影响干燥效果。


加热方式

  蒸汽或电加热,也可用燃油(或燃煤)的热风炉直接得到热风。


主要技术参数

型号/参数

床层面积(m2) 干燥能力(水kg/h)
风机 进风温度(℃) 出料温度(℃) **加热耗能
功率(kw) 风压(Pa) 风量(m3/h) 蒸汽(kg/h) 电(kw)
XF-10A 0.25 10~15 5.5 4900 2300 60~140 40~80 50 30
XF-10B 0.25 4 3800 2300
XF-20A 0.5 20~25 7.5 5000 3100 100 60
XF-20B 0.5 5.5 3500 3100
XF-30A 1.0 30~45 15 6000 4200 150 90
XF-30B 1.0 11 4700 4200
XF-50A 2.0 50~80 22 7400 6000 250 150
XF-50B 2.0 18.5 5900 6000

 


WDG生产线 ZS、FS型振荡筛

结构特征
  本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内有偏心轮、橡胶软垫、主轴、轴承等组成.可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线,在平衡状态下,产生离心力,使物料强度改变在筛内形成轨道旋涡。重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调整。
  整机结构紧密,体积小,不扬尘、噪音低、质量高、能耗低,移动、维修方便。

ZS、FS型振荡筛 ZS、FS型振荡筛


技术参数

型号规格 产量(kg/h) 过筛目(目) 功率(kw) 外型尺寸
ZS-365 60-500 12-200 0.55 540×540×1060
ZS-515 100-1300 12-200 0.75 710×7101290
ZS-650 180-2000 12-200 1.50 880×880×1350
ZS-800 250-3500 4-325 1.5 900×900×1200
ZS-1000 300-4000 5-325 1.5 1100×1100×1200
ZS-1500 350-4500 5-325 2 1600×1600×1200
FS0.6×1.5 150-1500 6-120 0.4 1500×700×700
FS0.65×2.0 160-2000 6-120 0.4 2100×750×780

 


WDG生产线 ZKS真空上料机

概 述

  ZKS真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。

型号 功率(kw) 产量(kg/h)
ZKS-1 1.5 400
ZKS-2 2.2 600
ZKS-3 3 1200
ZKS-4 5.5 2000
ZKS-5 5.5 4000
ZKS-6 7.5 6000

 

ZKS真空上料机 ZKS真空上料机

 


WDG生产线 XLB 型旋流床制粒包衣机

设备特点
◆ 流化床分风板做成特殊环形片式结构,各片形成层叠形式,让气流从叶片的间隙通过,形成环流状的高速气流,从而使物料呈旋涡状似的规则运动,通过安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入规则流物料层,从而将粉体制成颗粒或得到连续均匀的膜衣。
◆ 特殊结构空气分布板,形成物料规则运动,同时解决了沟流及死角问题。
◆ 制得的颗粒多孔、速溶,并具备一定强度、密度高,不易破碎。
◆ 吸潮性和流动性差的物料也能制成合格的颗粒。

 

技术参数

项目 机型
名称 单位 3 5 10 15 30 60 90 120 200 300 500
投料量 Kg/ 批 3 5 10 15 30 60 90 120 200 300 500
风机功率 Kw 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 18.5 22 30 55
压缩空气量 m3 /min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1 1.1 1.3 1.8 2.4 3
蒸汽耗量 Kg/h 36 40 50 70 95 145 165 180 340 380 450
主机尺寸 H 1 (mm) 1950 2260 2400 2500 2500 3050 3050 3050 3450 3650 4000
H 2 (mm) 250 250 250 320 340 490 540 590 680 790 890
H 3 (mm) 1750 2030 2100 2200 2200 2750 2750 2750 3150 3350 3700
φ1(mm) 400 550 550 650 700 1000 1100 1200 1400 1600 1800
φ2(mm) 150 180 180 250 250 280 280 280 280 315 355
B 1 (mm) 660 1050 1010 1110 1160 1460 1560 1660 1860 2030 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1560 1760 1830 2460 2660 2860 3260 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1100 1100 1250 1530 1530 1650 1650 1750 1850

所有尺寸仅作参考 , 视物料情况 , 本公司拥有变更权利 , 恕不另行通知。

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